Het productieproces van een rugzak
Van de ontwerptekening tot het eindproduct moet een rugzak vijf hoofdfasen doorlopen: "ontwerp → snijden → naaien → montage → inspectie", en elke fase is verder onderverdeeld in meer dan tien procedures. Een proces-georiënteerde en data-aanpak is de garantie voor stabiele kwaliteit en tevens de sleutel tot het begrijpen van de superioriteit of inferioriteit van rugzakken.
I. Ontwerp en prototyping
Gebruik eerst CAD om de achterplaat en het uitvouwdiagram van de opbergtas te tekenen en een 1:1 papierraster uit te voeren. Stel het stofgewicht per gram en de dichtheid van het stiksel in op basis van de capaciteit en belasting. Nadat de monsterzak klaar is, moet deze worden gedragen door een dummy van 5- kilometer om het zwaartepunt en de positie van de ophaalpoort te bevestigen. Pas na het aanbrengen van de nodige aanpassingen kan het worden gestapeld.
II. Snijden en materiaalvoorbereiding
Het belangrijkste materiaal is meestal 210D - 500D nylon, dat laag voor laag wordt gesneden met behulp van een automatische snijmachine, met een fout van niet meer dan 0,5 mm. Schuim, gaasweefsel en andere hulpmaterialen moeten gelijktijdig worden gesneden en genummerd volgens "stuknummer + kleur" om vermenging van stukken te voorkomen.
III. Naaien en splitsen
Naai eerst kleine voorwerpen: ritsramen, netzakken;
Her{0}}montage van het hoofdmagazijn: overlocken en naaien met vijf- draden worden in één keer voltooid, met 10 steken per 3 cm, treksterkte groter dan of gelijk aan 80N.
Versteviging van de achterplaat: Breng de naald drie keer aan op de basis van de schouderriem om een kruiskracht-draagpunt te vormen om scheuren te voorkomen.
Iv. Montagesysteem
Plaats het 2 mm koolstofvezel staafframe en klink de borstband en de riemgesp vast. Bij het model met zwenkwiel installeert u eerst de wielzitting en zet u deze vervolgens vast met een aanhaalmoment van 12 N·m. Bevestig ten slotte reflecterende strips met een positiefout van minder dan 2 mm om de zichtbaarheid 's nachts te garanderen.
V. Inspectie vóór het verlaten van de fabriek
De eindproducten passeren eerst de naalddetector en worden vervolgens statisch opgetild en gedurende 10 minuten getrokken bij 120% van de nominale waarde. Als de naadverschuiving kleiner dan of gelijk is aan 2 mm, wordt dit als gekwalificeerd beschouwd. Tenslotte zullen er een valtest van 1,5 meter en 5.000 ritstrek- en sluittesten worden uitgevoerd. Pas nadat alle tests zijn doorstaan, kunnen de labels worden aangebracht en kunnen de dozen worden ingepakt.
Van het papierraster tot de stof, van de naald en draad tot de gesp: de rugzak wordt in ruim dertig procedures laag voor laag geverifieerd. Door het productieproces te begrijpen, kunt u bij een aankoop de kwaliteitsbelangen begrijpen achter details zoals "steeklengte, lijntype en terugsteek": alleen rugzakken die op basis van gegevens zijn beoordeeld, zijn de moeite waard om mee te nemen op een lange reis.
